ふるい分析によるシリアルフレークの入荷検査

May 08, 2024

投稿日: 2015 年 10 月 28 日 | 博士。 Tanja Hanke 氏、Retsch GmbH プロダクト マネージャー / Jennifer Franz 氏、大学院生、食品安全 | コメントはまだありません

大学院生のジェニファー・フランツさんは、ドイツの食品製造会社レーベンスガルテン社での勤務中に、新しい検査手順を開発しました。 ふるい分析の助けを借りて、同社は現在、入ってくるシリアルフレークの微粒子と粉塵の割合を確実に確認できるようになりました。 これらはミューズリーの混合および包装プロセスに悪影響を及ぼします。

粉塵部分は 500 ミクロン未満の粒子で構成されており、溶接継ぎ目に付着してパッケージの密閉を妨げます。 別の悪影響は、いわゆる「カリカリ」製品の製造中に発生します。 クランチは、カリカリに焼いたシリアルフレーク製品です。 はちみつなどを加えることで、材料をコンパクトな塊にして焼き上げます。 ダスト分率が高くなるほど、クランチの粘稠度はよりもろくなり、細孔が多くなります。 ふるい分け分析によってフレークを個々の画分に分離すると、信頼性の高い品質評価が可能になり、製品品質に対するこれらの悪影響が軽減されます。

シリアルフレークの混合物は、大まかにホールフレーク、ハーフフレーク、壊れたフレーク、および微粒子であるさまざまな粒子サイズの画分に分けることができます。 使用されるふるいの口径サイズは、4mm、2mm、1mm、0.5mm、および <500μm (ふるい皿) です。 この最後の部分は、包装および製造プロセスに特に悪影響を与える粉塵部分と考えられます。

ふるい分析の時間間隔を選択する前に、フレークの構造組成を評価しました。 シリアルフレークは壊れやすく、自然な変化が起こりやすい壊れやすい原料として分類されるという事実に基づいて、2 分間の時間間隔が定義されました。 各フレークタイプに適切な振幅を確認するために、フレークが高すぎたり低すぎたりする強度で投げられないよう注意が払われました。 投入強度が低すぎると、フレークが適切に分散されず、分離効率が低下します。 振幅の設定が高すぎると、低密度粒子が懸濁状態に保持され、個々のフレークとふるいの開口部を比較することができなくなります。 オーツ麦、小麦、ライ麦、スペルト小麦、または大麦のフレークの場合、フレークの安定性に応じて、振幅 0.9 または 1.00 mm (不安定なフレーク) および 1.5 mm (安定なフレーク) が選択されました。 実験的なふるい分析によってシリアルフレークに対して 4 つの異なるふるい分けプロトコルが定義されました。 この一連のテストは、ふるい分析が微粉とダスト画分を分離することにより原材料の品質を管理するのに非常に適した方法であることを示しています。

ジェニファー・フランツは、RETSCH ふるい振とう機 AS 200 制御装置を使用して一連のテストを実行しました。 RETSCH の振動ふるいシェーカーの特許取得済みの制御可能な電磁駆動により、ふるいにかけられる材料に最適に適応できます。 このドライブは、サンプルをふるい表面全体に均等に移動させる 3D スローモーションを生成し、20µm ～ 125mm のサイズ範囲の粒子を効果的に分離します。 ふるい振とう機は、100mm から 450mm までのさまざまな直径のふるいに対応します。 最大高さ 450 mm のふるいスタックにより、1 回の分析で最大 17 のフラクションを分離できます。 「コントロール」シリーズは、振幅、時間、ふるいの加速度、間隔のデジタル設定と制御を特徴としています。 最大 9 つのパラメータの組み合わせを保存して、ルーチン分析を簡単に繰り返すことができます。

ふるいシェーカー AS 200 コントロール

2015年第5号