水力学スラリー処理用スクリーンの選択

Mar 20, 2024

水力掘削は、加圧水と工業用強度の真空を使用して土壌の掘削と排出を同時に行う、非破壊的で精密な非機械プロセスです。 GN Solids は、スラリー脱水システムとして知られる水力学スラリー処理システムを設計および製造しています。

スラリー処理ソリューションは、液体と固体の分離装置を使用して、水力発電、掘削、または水平方向掘削（HDD）プロジェクトから生成される土壌、スープ、またはスラリーを処理し、建設用に再利用可能な材料を生成し、きれいな水を排出します。

通常、スラリーには汚染物質が含まれておらず、公道上の物理的な施設の場所や、地下パイプ、公共施設、またはその他の私有地の建設を配置するための方向性のある掘削から得られます。 粒子径の異なるスラリーを分級振動ふるい、脱水ファインシェーカー、脱水デカンタ遠心分離機で処理します。

固液分離に関するさまざまなアプリケーションでも、コンセプトは同じです。 混合流体を異なるクラスに分離するのが最も簡単で実用的な方法は粒子サイズによってです。 粒子サイズに基づいて粒子を分離するために最も一般的に使用される方法はスクリーニングです。

分離の確率

分離の確率は、粒子がスクリーンの開口部または開口部に到達し、粒子サイズが開口部よりも小さい場合に通過するプロセスです。

スクリーン・選別設備の選定

スクリーンの選択は、所定の質量処理能力で効率的なスクリーニングを達成するために必要なスクリーン面積全体に基づいて行われます。 スクリーンの長さは、所望のマススループット能力を達成し、十分なスクリーンアンダーフロー能力を提供するために必要な試行回数を確保するために重要です。

幅は、十分な成層を提供するために適切な層の深さを確保するために重要です。

実用的なデザインを実現するには、画面の長さが幅の少なくとも 2 倍である必要があります。

GN Solids のハイドロバック スラリー脱水システムでは、最初のステップで鋼板のワイヤー メッシュを通過しますが、そこには予期せぬ大きな石が保持されています。

その後、分類振動スクリーンに落ちます。 目的が異なれば、スクリーン配線の寸法も大きく異なる可能性があり、顧客自身の経験も同様に重要です。 優れたベンチマークを作成することを目的として、GN Solids の分類振動スクリーンにはハック Revit ウォールボードが付属しています。 有限要素解析を通じて、構造は十分に最適化されました。

スクリーン表面全体の平面デザインは、材料のスクリーニングとグレーディングをより容易にし、スクリーン表面の有効スクリーニング領域を最大化します。

正の傾斜角の設計と、取り付け角度が 4 度調整可能であるため、さまざまなプロセス材料の要件に適しています。

最初のステップのスクリーニングに続いて、混合物は次のステップである GN Solids 直線運動シェールシェーカーに移されます。 これは石油ガス用途や HDD 泥リサイクル業者でよく使われる製品ですが、このステップにも非常によく適合します。

GN では、最終的に粒子を段階的に分離し、消耗品の少ない部品でコストを節約できるため、ダブルデッキシェーカーを推奨しています。

最後のステップは液体サイクロンです。 ここでは、コーンからの排出物を脱水し、サイクロンの効率を向上させるために、脱水スクリーンがその下に置かれます。

結論

Hyodrovac スラリー処理システムには 4 種類のスクリーンがあります。 1つ目は、大きな石を保持するための大きなメッシュバーです。 2 番目には大まかな分類画面が含まれます。 第３スクリーンは二段シェーカースクリーン、第４スクリーンはサイクロン排出脱水スクリーンとなっております。

詳細については、GN ソリッドをご覧ください。

この記事は、Trenchless Australasia の 6 月号に掲載されました。

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